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如何防止搪瓷反應(yīng)釜粘壁的現(xiàn)象

  搪瓷反應(yīng)釜在進(jìn)行反應(yīng)工作時可能會由于使用不當(dāng)而出現(xiàn)粘壁的現(xiàn)象,這會嚴(yán)重影響反應(yīng)釜的正常工作和設(shè)備的使用性能。所以我們在使用反應(yīng)釜時要采取一些手段防止出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象出現(xiàn)。

  1、操作的平衡程度

  當(dāng)溫度、壓力等制膠工藝指標(biāo)控制不穩(wěn)定或波動過大時,搪瓷反應(yīng)釜的樹脂縮聚反應(yīng)進(jìn)程不均,容易造成粘壁。故在生產(chǎn)操作中,應(yīng)緩慢加壓、升溫。一般通入約0、15Mpa的水蒸汽保持2~3min后再緩緩提壓升溫。提升速度以每分鐘0、1~0、15Mpa為宜。

  2、原料因素

  因尿素中硫酸鹽含量過高,在后期時會加入尿素,若處理不及時,則會使樹脂固化在反應(yīng)釜內(nèi),因此,生產(chǎn)中應(yīng)選用標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)用尿素原料,使尿素中的硫酸鹽含量限制在0、01%以下。

  3、反應(yīng)溫度和時間

  當(dāng)搪瓷反應(yīng)釜溫度低于80℃時,若用氯化氨作催化劑,由于氯化氨反應(yīng)速度快,PH值顯示不出來,待溫度升高后,PH值迅速下降,反應(yīng)速度加快,縮聚反應(yīng)過于激烈造成凝膠而出現(xiàn)粘壁。因此,操作時應(yīng)正確控制縮聚反應(yīng)的溫度和時間,及時終止反應(yīng)。一般反應(yīng)液溫度控制在0~95℃以內(nèi)為宜。

  4、釜壁溫差

  冷卻介質(zhì)溫度過低或突然降溫,使釜壁溫度與物料的溫差過大,造成接觸反應(yīng)釜釜壁的膠液粘壁。因此無論是加熱還是冷卻都應(yīng)在合理溫差范圍內(nèi)進(jìn)行,通常蒸汽使用溫度應(yīng)小于180℃,溫差熱沖擊應(yīng)小于120℃,冷卻沖擊應(yīng)小于90℃。

  導(dǎo)致搪瓷反應(yīng)釜出現(xiàn)粘壁的原因大多是由于自身操作和原料問題,所以我們在以后生產(chǎn)過程中要嚴(yán)格保證反應(yīng)釜的加工過程符合正確流程以及生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)操作規(guī)范進(jìn)行加工,才能保證反應(yīng)釜的正常工作,保持正常的使用。